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锻造辅助设备---模具润滑装置


锻造辅助设备---模具润滑装置
1模具润滑喷涂的影响
模锻模具的寿命直接与生产成本相关,也直接影响着企业的利润,因此模具的利用率长期得到广泛关注。例如,模具工作时承受着巨大的压力和冲击力,同时还受着连续反复的受热和冷却,恶劣的工作条件下,不仅容易造成模膛磨损、局部塌陷,还会使表面产生热疲劳裂纹等。如需改进和完善上述情况,各企业需在管理、使用、维护保养、润滑等各个方面上下功夫,才能取得好的效果。
有效的润滑措施可以大大降低成形过程中锻件与模具之间的摩擦,从而有利于塑性变形、降低成形力。另外,润滑剂可以冷却锻模,保持锻模表面的硬度,或起到保温以及脱模等作用,这些都有利于提高模具的寿命以及成形的质量。
润滑对锻件产生的影响,远不限于降低工件与模具接触表面之间阻碍金属毛坯塑性流动的摩擦,起到减少变形力、提高模具寿命的作用;实际上,润滑涉及到锻件生产过程的各个方面,直接影响生产成本。
2 润滑剂的选择
早期,模锻对模具进行润滑,其润滑剂与普通机械润滑剂(如油脂、油基石墨润滑剂等)相似,一些企业还采用木材锯末、炭粉等作脱模剂。这些润滑剂和润滑方法,虽然在一定程度上起到润滑、隔热、冷却模具的作用,延长模具寿命和改善了锻件质量,但其润滑效果并不理想,对周边环境造成污染,存在着安全隐患,有些润滑剂对模具有腐蚀作用。
随着锻造技术的发展革新,为提高润滑和冷却效果,先后开发了各种液体和固体润滑材料(如各种矿物油、合成油脂、动、植物油、石墨、二硫化钼)作为润滑剂,这些材料均可以单独使用,也可以与其他材料配制成液—固润滑剂、半固体润滑剂使用(如复合油、润滑脂、油基和水基石墨、油基和水基二硫化钼以及脂肪酸盐等)。
由于石墨的摩擦系数低,水对模具的冷却效果好,在锻造过程产生烟雾较少,对环境污染和操作影响小,水基石墨润滑剂是热模锻工艺中应用最广的模具润滑剂。
3 喷涂石墨润滑剂的作用 
在多数热模锻生产过程中,都有喷石墨的工艺要求。在完成工件锻打并将之取出后,要对模具进行喷涂石墨类的乳化剂、冷却液。其主要作用有:
① 去除模具内残留的氧化皮;
② 降低模具温度;
③ 在模具表面形成一层保护膜,提高锻件表面质量和方便锻件脱模取出。
④ 喷涂石墨可大大提高模具寿命和锻件质量。
一、手动喷石墨机技术参数表:
序号 名     称 参  数 单  位 备   注
1 喷嘴数量 8  
2 扬    程 0-60 m  
3 吸    程 5 m  
4 出口压力 6 Kgf/cm2  
5 流     量 0-2.4 m3/h  
6 最大供气压力 7 Kgf/cm2  
7 最大供气消耗量 0.6 m3/min  
8 电源(三相五线) AC380V-50Hz    
9 搅拌电机功率 0.37 kW  
 
二、主要配置组成:喷石墨箱体、气瓶、喷枪等零件组成。
1.喷石墨箱体是有箱体、气动隔膜泵、搅拌电机等组成。喷石墨箱体是一个储存石墨和水的一个容器,并通过搅拌电机把石墨与水均匀搅拌后,通过气动隔膜泵传送到下一工序。
2.气瓶是有两个气瓶、电磁阀等组成。两个气瓶用途不同,一个是气体储存容器,把气体供给气动隔膜泵;另一个气瓶是储存石墨水加气体的容器。
3.喷枪可以根据不同的设备进行简单的改进,满足客户需求。
 
 
喷石墨机总装示意图

 
 
 
 
 
 

三、工作原理
 
 
 
 
 
 
 
 

当锻锤需要喷石墨、吹氧化皮时,系统给电磁阀得电,电磁阀打开,石墨乳通过电磁阀开始工作3秒后,系统再给电磁阀失电,电磁阀关闭。气动隔膜泵根据石墨乳气瓶压力来自动起动和关闭。达到0.6Mpa气动隔膜泵自动关闭,小于0.6Mpa自动起动。
四、手动喷石墨机装置的优势
1)提高模具寿命
锻造过程中润滑剂、冷却液的及时、有效、均匀的喷涂,使模具表面得到充分的清理、冷却、润滑,有利于模具寿命提高。
2)提高生产率
气液手动喷淋阀控系统能够均匀的将润滑剂、冷却液喷淋到模膛内,保证模锻件能够快速的出模,减少粘模现象,减少停工、换模、维修时间,降低劳动强度,提高工作效率。
3)改善工作环境
合理有效的喷涂模具润滑剂、冷却液,可以避免不必要的粉尘污染,有利于改善劳动环境、有利于工作人员健康、设备使用安全寿命的提高。
 
 
 
 
                       绍兴市辉科智能科技有限公司
                            贺斌18052711998
                             2017年4月18日
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